压力仪表在造纸工艺中的核心作用造纸行业作为典型流程型工业，其生产过程涉及浆料输送、蒸煮、压榨、干燥等多个压力敏感环节。压力仪表作为关键监测设备，通过实时采集压力数据为工艺控制提供决策依据，直接影响产品质量与生产效率。以某大型造纸厂为例，其蒸汽管道压力波动超过±5%时，纸页克重偏差可达±3g/m²，远超行业标准±1.5g/m²的控制要求。在纸浆制备阶段，压力仪表需精确监测蒸煮锅压力，确保木质素降解反应在0.7-0.9MPa范围内进行。若...

造纸行业作为典型的高耗水、高排放工业，其生产工艺涉及原料处理、制浆、漂白、抄造、化学品添加及废水处理等复杂环节。在此过程中，流量仪表作为核心监测工具，不仅保障了工艺稳定性，更在节能降耗、提升产品质量及环保达标中发挥了关键作用。本文结合行业技术实践，分析流量仪表在造纸工艺中的典型应用场景及技术发展趋势。造纸工艺核心环节的流量监测需求1.制浆与漂白工段在化学制浆环节，药液(如氢氧化钠、硫化钠)与蒸煮助剂的精准配比直接影响纤维分离效率。电磁流量计凭借其高精度(±0.5...

超声波物位计通过发射超声波脉冲并接收反射信号实现非接触式测量，其精度受介质特性、环境条件及设备参数影响显著。本文结合工业应用案例，系统阐述介质特性对超声波物位计选型的核心影响及适配策略。一、介质物理特性对选型的影响密度与声阻抗介质密度直接影响超声波反射强度。例如，在化工储罐中，液态苯密度较低(约0.88g/cm³)，需选用低频探头(如20kHz)增强反射信号;而高密度液体(如汞，13.6g/cm³)可适配高频探头(如40kHz)，提升测量分辨率。声阻抗差异导致反射效率不同，需...

中国压力变送器市场正经历从传统工业设备向智能化、数字化解决方案的转型，化工与环保领域的结构性需求成为核心增长引擎。2023年市场规模突破406.83百万美元，占全球市场的21.66%，预计2030年将攀升至465.09百万美元，年复合增长率达1.28%。这一增长轨迹背后，是化工行业对高精度、高可靠性设备的刚性需求与环保领域对智能化监测系统的技术迭代双重驱动。一、化工领域：安全与效率的双重刚需需求特征化工行业以48.81%的份额占据压力变送器市场主导地位，尤其在油气管道监测、反...

在制冷设备中，压力控制器扮演着至关重要的角色，它不仅是一种安全保障装置，还能对制冷系统的高压侧和低压侧压力进行实时监测与调控。一旦系统压力超出预设的安全界限，压力控制器会立即切断压缩机的电源，从而确保系统免受过压损坏或潜在危险的威胁。此外，该控制器的开关触点设计为单刀双掷形式，包含一副常闭触头和常开触头，这样的设计使得压力控制器在功能上更加完善。在上述描述中（针对右侧高压部分）：接点3被设定为公共点，并与3～6接点相连。当系统压力升高至超过预设值时，3～6触点会断开，同时3～...

在工业生产与能源管理领域，精准测量介质热量是优化系统效率、实现节能降耗的核心环节。超声波流量计与热电偶的组合方案，通过非接触式流量测量与高精度温度传感的协同作用，为热力系统、化工流程及能源计量提供了可靠的技术支撑。本文从技术原理、设备特性及典型应用场景展开分析。一、技术原理与设备特性超声波流量计的非接触式测量优势超声波流量计采用时差法或频差法原理，通过发射与接收超声波信号的时间差或频率差计算流体流速。其核心优势包括：非侵入性：传感器外贴于管道外壁，无需断管安装，避免了对流体的...

在新能源产业蓬勃发展的背景下，氢能与储能系统作为实现“双碳”目标的关键技术，对设备安全性和运行效率提出了更高要求。压力监测作为保障系统稳定运行的核心环节，直接影响着能源转化效率与事故风险控制。连仪仪表凭借其在压力测量领域的技术积累，推出的高精度压力变送器已在氢能生产、储运及储能系统压力监测中实现规模化应用，为新能源产业提供可靠解决方案。一、氢能产业链中的压力监测应用1.氢气生产环节在电解水制氢过程中，电解槽压力波动可能导致膜电极损坏或氢氧交叉污染。压力变送器通过高精度陶瓷测量...

在工业自动化领域，压力/液位仪表作为关键测量设备，其稳定性直接影响生产安全与效率。连仪仪表基于多年行业经验，结合设备运行特性，提出以下预防性维护策略，旨在通过系统性管理延长仪表寿命，降低故障率。一、核心维护原则：从被动响应到主动预防分级维护体系建立“日常巡检+定期校验+专项维护”三级机制：日常巡检：每日检查仪表外观完整性、连接件紧固性、导压管密封性，重点监测仪表运行环境温度(如蒸汽伴热仪表需保持50-70℃)、湿度及腐蚀性气体浓度。定期校验：依据国家计量检定规程，压力表每半年...