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温度因素对智能氧化锆分析仪产生的影响分析

更新时间:2022-11-11  点击量:329
   智能氧化锆分析仪是一种新颖的智能化工业自控仪表,它可以对诸多工业炉窑烟气中的氧含量快速、准确、在线地进行检测、比较和分析,实现低氧燃烧控制,确保生产过程的安全和经济性。
  日常使用氧化锆分析仪时,温度因素对仪器产生的影响大么?
  若出现温度低报警,首先应检查接线是否有误,端子是否拧紧,是否被腐蚀。如无此种情况,则应检查80V/2A保险丝是否烧断、检查加热炉(冷态时)阻值是否在80Q左右、检查热电偶阻值,以判断热电偶是否烧断,在检测器端子上测量热电偶内阻应小于3.5n,在转换器端子上测量其值应小于12Q。
  如果是升温过程正常,仅是升温速度慢,升不到750℃或700℃,可能是功率不够,此时应检查可控硅是否正常导通。具体方法是先将仪表复位、紧接着测量仪表端子HTR间电压应为交流0V左右。在650℃以上时,HTR间电压应为交流80V左右。
  若出现温度高报警(红色指示灯亮)则应测量热电偶信号,以确认实际温度。若实际温度低而显示温度高,则一般为温补回路故障;若实际温度与显示温度都高,则应检查控温回路。具体做法为在转换器9、10端子处测量其交流电压正常控温时应为通、断状态交替出现,在温度高于750℃或700℃时,应为0V。上述现象适用于定温式测量。而浮温式测量则是在650℃以上自动停止加热,若出现温度高报警,则应重新考虑采样点的选择。
  若氧含量显示值比工艺值高很多,则应检查法兰及炉墙埋管之间是否密封、标准气入口是否密封、拧紧;若显示值随炉压波动较大、忽高忽低,说明氧电池完好,主要是由漏气造成的。