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导致智能氧化锆分析仪探头频繁更换的主要原因

发布时间:2022-02-14 点击量:222
   智能氧化锆分析仪测量与燃烧效率所有燃烧装置,无论是电站锅炉、工业炉、各种燃烧器还是加热装置,都旨在将燃料转换成热能或电能进行生产。尤其在今天,人们正在更加努力地提高燃烧效率并减少污染源的排放,即减少NOX、SO2和HC(不*燃烧的燃料),达到排放标准,以促进生态环境保护。可使用智能氧化锆分析仪定期测量提高燃烧效率的方法,并且可连续测量烟气中的氧含量和燃料含量或一氧化碳含量,以计算过量空气系数和燃烧效率值、热损失值和其他参数。
  作为一种常用的气体检测仪器,该设备在多个行业中都有一定的应用。用户在使用分析仪的过程中会发生一定的故障以及磨损,这些问题经过长时间累积会造成使用寿命降低的问题发生。
  智能氧化锆分析仪探头频繁更换的主要原因分析:
  1.氧化锆元件的工作环境十分复杂,炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝粉尘颗粒,此处炉体温差波动幅度在300-500℃,震动较大,且夏季环境温度会达220℃左右。由于长期冲涮腐蚀,导致氧化锆元件的磨损,甚至断裂。
  2.夏季天气炎热环境温度过高,端子盒离炉体很近,容易使端子盒变形。
  3.探头安装在炉体的顶层,炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振,严重影响探头的可靠稳定运行,时常导致示值波动,甚至探头损坏断裂。
  4.当探头出现故障时,可能对基本的技能了解认识不够,一旦出现问题就更换探头,客观上掩盖了故障原因,无法找出症结所在。由于故障判断能力的不足,误认为探头损坏,更换探头,人为的增加了消耗成本。例如校准气导管被磨透,仪表出现大范围波动。按照原来一惯的处理办法就是更换探头。