阀门维护保养须知

一、高温环境(如尿素管线、熔融介质)

　　材料选择与密封优化

　　优先选用耐高温合金(如Inconel 625、哈氏合金)或陶瓷涂层密封面，避免普通碳钢阀体因热膨胀系数差异导致密封失效。

　　填料需定期增补含二硫化钼的耐高温填料，每3-6个月补充润滑脂，防止填料碳化硬化。

　　润滑与冷却

　　阀杆螺纹、轴承部位使用聚脲基脂或全氟聚醚脂，避免普通锂基脂高温熔化流失。

　　安装冷却夹套或水冷套管，确保阀体温度低于材料许用值，防止阀杆弯曲或密封面热疲劳。

　　操作规范

　　阀门关闭后需回旋1/4-1/2圈，避免过度压紧导致密封面粘连。

　　定期检测阀杆直线度，若偏差超过0.5mm需立即停机校正。

二、强腐蚀环境(如酸碱介质、含氯气体)

　　材质升级与表面处理

　　阀体选用双相不锈钢(如2205)、钛合金或PTFE/PFA内衬，密封面采用硬质合金(如司太立合金)堆焊。

　　定期检查阀体壁厚，采用超声波测厚仪监测腐蚀速率，若年腐蚀量超过0.5mm需更换。

　　密封与防护

　　填料选用聚四氟乙烯(PTFE)或石墨缠绕垫片，每季度更换填料并涂抹防腐润滑脂。

　　阀杆加装氟橡胶或全氟醚O型圈，外露部分涂覆防腐蚀涂料(如环氧富锌漆)。

　　泄漏应急

　　轻微泄漏时逐步拧紧填料压盖，避免一次压死导致填料弹性失效;若泄漏加剧，需切换备用阀门并排空介质后更换密封件。

三、低温环境(如LNG、液氮介质)

　　防冻与保温

　　阀体外部包裹硅酸铝纤维毡或气凝胶毡，保温层厚度≥50mm，防止介质结晶堵塞。

　　安装电伴热带或蒸汽伴热管，维持阀体温度在介质凝固点以上5-10℃。

　　润滑与密封

　　使用低温润滑脂(如酯类润滑剂)，确保-50℃下仍具流动性。

　　密封面选用聚三氟氯乙烯(PCTFE)或柔性石墨，避免低温脆化。

　　操作注意事项

　　启闭前需预热阀体至-20℃以上，防止冷脆断裂。

　　阀门关闭后需检查阀杆是否冻结，若卡涩需用温水解冻，严禁暴力操作。

四、高粉尘环境(如煤化工、水泥行业)

　　防尘与密封

　　阀杆加装双层防尘罩，外层为不锈钢波纹管，内层为氟橡胶密封套。

　　定期清理阀体表面粉尘，采用压缩空气吹扫(压力≤0.6MPa)，避免粉尘进入阀腔。

　　润滑与维护

　　阀杆螺纹每月涂抹石墨粉或二硫化钼，避免粉尘粘附导致润滑失效。

　　检查齿轮箱密封性，若发现漏油需更换耐粉尘密封圈。

　　过滤器管理

　　阀门上游安装自清洗过滤器，压差超过0.1MPa时自动反吹，防止颗粒物磨损密封面。

五、环境通用维护规范

　　定期检测与记录

　　高温/高压阀门每月进行密封面硬度检测(HB≥200)，腐蚀性介质阀门每季度进行壁厚监测。

　　建立维护档案，记录润滑周期、泄漏情况及维修历史。

　　停用与存储

　　短期停用时取出填料，封堵进出口并涂防锈油;长期存储需每半年检查一次，防止电化学腐蚀。

　　安全操作

　　操作人员需佩戴防护装备(如防酸碱手套、防冻面罩)，严禁在阀门上站立或悬挂重物。

　　电动阀门需配置过载保护装置，防止电机因阻力过大烧毁。

六、故障诊断与应急处理

　　泄漏分类与处理

　　阀杆泄漏：更换填料并调整压盖螺栓扭矩，对称均匀拧紧。

　　法兰泄漏：更换耐腐蚀垫片(如金属缠绕垫)，螺栓预紧力按标准扭矩的1.2倍执行。

　　阀体砂眼：采用环氧树脂补漏或焊接修复，无法修复时整体更换阀体。

　　卡涩与堵塞

　　微启阀门利用介质冲刷管道杂质，反复操作直至流道清洁。

　　电动阀门卡涩时检查限位开关，调整行程控制器防止过载。

阀门的维护需遵循“预防为主、对症干预"原则，结合材料科学、流体力学及腐蚀防护技术，制定全生命周期管理方案。通过定期检测、精准润滑及快速响应机制，可显著降低故障率，延长阀门使用寿命，保障系统安全稳定运行。