（一）基于作用与用途的分类

1、截断阀：截断阀，亦被称为闭路阀，其核心功能在于接通或截断管路中的介质。此类阀门包含闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。闸阀通过升降闸板来控制介质的通断，具有流体阻力小、开启和关闭力较小等特点，适用于大口径管道的截断或接通；截止阀则依靠阀瓣的升降实现通道的开闭，通常用于对流量调节要求不高但需严密截断介质的场合；旋塞阀利用锥塞或球围绕自身中心线旋转来控制介质流向，开关迅速，常用于中低压、小口径且介质温度不高的管道系统；球阀借助球体的90度旋转来截断或导通介质，其密封性好、流通能力强，在各种压力和温度条件下均广泛应用；蝶阀通过圆盘围绕阀座内的固定轴旋转进行开闭操作，结构简单、体积小、重量轻，常用于大口径、中低压的给排水及通风管道系统；隔膜阀则利用隔膜将阀体内腔与介质隔开，通过隔膜的升降来控制介质通断，适用于输送腐蚀性介质或对卫生要求较高的管道系统。

2、止回阀：止回阀，又称单向阀或逆止阀，其核心作用是防止管路中的介质倒流。例如，水泵吸水端的底阀就属于止回阀类。此类阀门能确保介质在管道中沿一个方向流动，从而保护设备免受反向流动介质的冲击和损坏。常见的止回阀有升降式止回阀和旋启式止回阀。升降式止回阀的阀瓣沿阀体垂直中心线升降，适用于小口径管道；而旋启式止回阀的阀瓣围绕座外的轴旋转，具有较大的流通能力，适用于中大型口径管道且对压力损失要求不高的场合。

3、安全阀：安全阀主要用于防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而实现安全保护。当系统压力超过设定值时，安全阀会自动开启释放多余压力，并在压力恢复正常后自动关闭。安全阀可分为弹簧式、杠杆式和脉冲式等多种类型，其中弹簧式安全阀应用广泛，而杠杆式安全阀则适用于高压大口径场合。脉冲式安全阀常用于高压大容量锅炉等设备，通过脉冲阀的开启驱动主安全阀动作。

4、调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，主要用于调节介质的压力、流量等参数。调节阀能接收外部控制信号自动改变阀门开度来精确控制介质流量，常用于化工、石油、电力等行业自动化控制系统；节流阀通过改变通道截面积来调节流量；而减压阀则能自动将进口压力减至某一需要的出口压力并保持稳定。

5、分流阀：分流阀类涵盖各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。分配阀可将一种介质按预定比例分配到多个分支管道中或混合不同介质；而疏水阀则用于自动排除蒸汽管道中的凝结水并阻止蒸汽泄漏以保障蒸汽系统高效运行广泛应用于蒸汽供暖、蒸汽动力等设备中能有效提高能源利用效率并防止水击现象对管道和设备造成损害。

（二）根据公称压力进行分类

公称压力是阀门的一个重要参数，它反映了阀门在正常工作状态下所能承受的压力范围。根据这一参数，阀门可以划分为不同的类别，以便于选择和使用。常见的阀门公称压力等级包括低压、中压和高压等，不同类型的阀门在这些压力等级下有着不同的应用范围和性能要求。
1、真空阀：这种阀门专为真空系统设计，其工作压力低于标准大气压。在真空镀膜、真空干燥和真空蒸馏等工艺中，它负责控制气体进出，维持必要的真空度。由于高密封性能是其关键，因此任何外界空气的泄漏都可能影响工艺效果。

2、低压阀：这类阀门适用于日常生活和一般工业领域，如城市供水、建筑给排水以及低压蒸汽管道等。它们满足常见的低压流体输送和控制需求，特点包括成本低、结构简单和操作便捷。家庭用水龙头和普通暖气管道阀门便属于此类。

3、中压阀：它们适用于压力适中的工业场景，例如中压蒸汽系统和部分化工流程中的管道。中压阀需可靠地控制介质流动和压力，以确保系统稳定，其制造工艺和密封性能要求较高。

4、高压阀：这类阀门专为高压工业领域打造，如石油化工中的高压加氢、天然气输送和高压锅炉等。它们结构坚固，材料选用高强度合金，并配备复杂的密封系统，以确保在高压环境下安全稳定地控制介质流量和压力。

5、超高压阀：用于高压的特殊工业场合，例如超高压水射流切割和实验装置等。其设计、制造和检测都面临的技术挑战，需要采用材料和工艺，以满足超高压环境下对强度、密封性和可靠性的苛刻要求。

（三）按工作温度范围分类

1. 超低温阀：专为介质工作温度低于-100℃的环境设计。这类阀门常见于低温工程，例如LNG的存储与输送、低温制冷设备以及超导技术等。面对超低温挑战，这些阀门需采用特殊材料和密封结构，以防止材料脆化或密封失效，从而确保在低温下仍能顺畅开启、关闭和密封，保障介质的安全传输与系统的稳定运行。

2. 低温阀：适用于介质工作温度在-100℃至-40℃之间的场景。这类阀门常用于低温工业流程，如石油化工中的低温分离、储存设备以及空气分离装置等。它们必须具备适应低温环境的能力，以防止因温度下降而导致的部件损坏或性能衰退，从而确保在低温条件下对介质的有效控制与系统的安全运作。

3. 常温阀：这是最为普遍的阀门类型，工作温度范围在-40℃至120℃之间。它们广泛应用于日常生活及多数一般性工业领域，如城市供水系统、工业厂房管道以及暖通空调等。常温阀以其合理的成本、稳定的性能以及便捷的维护而著称，是常温流体输送与控制的关键组件。

4. 中温阀：专为介质工作温度在120℃至450℃之间的场合设计。这类阀门常用于工业锅炉蒸汽管道以及部分化工反应中的中温介质管道等。它们需具备耐热材料与考虑热膨胀的结构设计，以保障在中温环境下长期运行的密封与操作性能，从而维持系统的稳定与介质的有效控制。

5. 高温阀：适用于介质工作温度超过450℃的环境。这类阀门主要服务于高温工业领域，如钢铁冶炼、玻璃制造以及发电等的高温管道系统。它们通常采用耐高温合金材料，并配备考虑高温因素的结构设计，如热膨胀、热应力等，以确保在高温环境下对介质流动与压力的可靠控制，满足高温工业生产的需求。

（四）按驱动方式分类

阀门根据其驱动方式，可以分为以下几类：

1. 手动阀门：通过手动操作装置（如手柄、轮盘等）来控制阀门的开启与关闭。这类阀门适用于需要人工操作或远程控制的场合，如城市供水系统、工业厂房管道等。手动阀门具有结构简单、维护方便的特点，是日常生活及一般工业领域中常用的阀门类型。

2. 动力驱动阀门：通过电动机、气动装置或液压装置等动力源来驱动阀门的开启与关闭。这类阀门适用于需要自动化控制的场合，如工业锅炉蒸汽管道、化工反应中的介质管道等。动力驱动阀门具有控制精度高、响应速度快的特点，是高温、高压及复杂工业流程中的组件。

3. 智能阀门：结合了传感器、控制器和执行机构等智能技术，实现对阀门的远程监控、自动调节和智能控制。这类阀门适用于需要高度自动化和智能化的场合，如远程控制系统、智能建筑等。智能阀门能够实时监测和反馈阀门的运行状态，提供精确的控制和优化操作，提高系统的效率和安全性。
   1、自动阀：这类阀门无需外力驱动，而是通过介质自身的能量来驱动阀门动作。例如，安全阀会在介质压力超过设定值时自动开启；减压阀则根据进口与出口的压力差来调节阀门开度；疏水阀利用蒸汽和凝结水的密度差以及蒸汽压力变化来自动排除凝结水；止回阀则在介质正向流动时保持开启，倒流时则自动关闭；而自动调节阀则根据系统压力、流量等参数的变化来自动调整阀门开度。这些自动阀广泛应用于各种工业领域，提高了系统的自动化程度和运行效率。

2、动力驱动阀：这类阀门可以利用电力、气动或液压等动力源进行驱动。电动阀通过电机驱动阀门的启闭件，实现远程控制和精确开度调节，适用于自动化程度高、控制精度要求严的场合；气动阀则借助压缩空气迅速动作，反应灵敏，常用于易燃易爆场合；液动阀则利用油等液体压力驱动，适用于大型阀门或需要大驱动力的场合。此外，还有气-电动阀等组合驱动方式，可根据工况灵活选择。

3、手动阀：这类阀门通过手轮、手柄等人力操作装置来控制阀门的开启与关闭。当启闭力矩较大时，可设置齿轮或蜗轮减速器以方便操作。手动阀结构简单、成本低、可靠性高，广泛应用于无需频繁操作或自动化程度要求不高的场合，如家庭管道系统、小型工厂的辅助管道等。

接下来，我们将探讨阀门的另一种分类方式——按公称通径分类。
1、小通径阀门：这类阀门适用于小型管道系统或流量要求不高的场合，如仪器仪表连接、小型液压系统以及精细化工中的微量流体输送。它们体积小、重量轻、结构紧凑，便于安装和维护，非常适合空间有限或需要精细流量控制的应用。

2、中通径阀门：这类阀门在工业生产和民用管道系统中非常常见，处理中等流量的管道。它们广泛应用于城市供水、供暖系统的支线管道，工业厂房的给排水和通风管道，以及中小型化工设备的连接。中通径阀门在流量控制、压力损失和成本方面达到了良好的平衡，满足大多数工业和民用需求。

3、大通径阀门：这类阀门设计用于大型管道系统，如城市供水主干道、大型污水处理厂、火力发电厂等。由于通径大，其设计和制造更为复杂，需要考虑到强度、刚度、密封性以及操作便利性等多个方面，确保在大流量下仍能稳定控制介质流动。

4、特大通径阀门：这类阀门用于超大型管道工程，如大型水利枢纽的输水管道或跨海输油输气管道。其设计和制造需要高度专业技术和丰富经验，不仅要满足巨大的流量控制需求，还要确保在条件下的安全性和可靠性。由于成本高昂，它们是大型基础设施项目中的关键设备。

接下来，我们将探讨阀门的另一种分类方式——按结构特征分类。
1、截门阀：其启闭件（阀瓣）通过阀杆的驱动，沿阀座中心线进行升降运动。这种结构使得截门阀在关闭时能展现出优秀的密封性能，从而有效截断介质流动。但需注意，其流体阻力相对较大，开启和关闭过程也相对较慢。因此，截门阀用于对截断性能要求高、流量调节不频繁且对开关速度无特别要求的场合，例如，在石油化工中用于高压液体输送管道的截断控制。

2、旋塞阀：启闭件（闸阀）在阀杆的带动下，沿垂直于阀座中心线的方向进行升降运动。这种结构赋予了旋塞阀一定的开启和关闭行程，使其能较好地控制介质流量并实现截断。其流体阻力适中，同时，密封性能可通过调整阀瓣与阀座之间的配合来实现。旋塞阀常用于中低压、中小口径的管道系统，如工业厂房的水、气管道控制。

3、球阀：启闭件（锥塞或球）围绕其自身的中心线进行旋转。这类旋塞阀开关迅速、操作便捷，其密封性能取决于锥塞或球与阀座之间的接触状态。在全开或全关状态下，流体阻力较小。因此，球阀适合用于需要快速开关且对流量控制精度无特别要求的场合，例如，燃油输送系统中的阀门应用以及中低压、小口径的化工管道系统。

4、旋启阀：启闭件（阀瓣）围绕座外的轴进行旋转。这种结构使旋启阀在开启和关闭过程中展现出较高的灵活性，流体阻力相对较小，特别是在大口径管道中优势更为明显。虽然其密封性能一般，但旋启阀常用于对压力损失要求较低、流量较大的中低压管道系统，例如大型给排水系统中的止回阀以及通风系统中的阀门。

5、蝶阀：启闭件（圆盘）围绕阀座内的固定轴进行旋转。蝶阀结构紧凑、体积小、重量轻，且开关速度快。在全开状态下，其流体阻力极小。因此，蝶阀非常适合用于大口径、中低压的管道系统，如城市给排水管道和通风空调管道等。

6、滑阀：启闭件在垂直于通道的方向上进行滑动。滑阀常用于特殊的液压或气动控制系统中，通过滑阀的滑动来改变流体的通道和流向，实现对系统压力、流量和方向的精确控制。其结构较为复杂，对加工精度和密封性要求较高，主要应用于航空航天、精密机械等领域的液压或气动控制系统。
1、螺纹连接阀门：其阀体上带有内螺纹或外螺纹，能够与管道进行螺纹连接。这种连接方式相对简便，特别适用于小口径的管道系统，例如家庭中的给排水管道以及小型仪表管道等。但需注意，其密封性能相对较弱，在高压、高温或对密封性能要求严格的场合中应用可能会受限。此外，频繁拆卸后螺纹可能会出现磨损，从而影响连接的可靠性。

2、法兰连接阀门：其阀体上设有法兰，可与管道的法兰进行连接。这种连接方式应用广泛，适用于各种口径和压力等级的管道系统。它具有连接牢固、密封可靠、便于拆卸和维修等优点，能够承受较高的压力和温度，因此在工业生产的各类管道系统中都得到了广泛的应用。

3、焊接连接阀门：其阀体上设有焊接坡口，可与管道进行焊接连接。这种连接方式具有的连接强度和密封性能，特别适用于高压、高温、剧毒及强腐蚀性介质的管道系统，例如高压蒸汽管道和石油化工中的高温高压管道等。但需注意，一旦安装后拆卸较为困难，因此选择时需充分考虑管道系统的长期稳定性和维护需求。

4、卡箍连接阀门：其阀体上设有夹口，可与管道的夹箍进行连接。这种连接方式具有安装快捷、便于拆卸且无需焊接等优点，特别适用于对安装速度有要求、介质压力不太高且管道有一定振动的场合，例如消防管道系统和临时管道设施等。但需注意，其密封性能相对较弱，在高压、高温环境下应用时需谨慎。

5、卡套连接阀门：其与管道采用卡套进行连接。这种连接方式常用于小口径的管道系统，特别是仪表管道和液压管道。它能够在一定程度上保证密封性能，但承压能力有限，一般适用于中低压、小口径且对安装空间要求较高的场合，例如精密仪器仪表的管道连接等。

6、对夹连接阀门：通过螺栓将阀门及两端的管道穿夹在一起进行连接。这种连接方式结构紧凑且安装方便，特别适用于中低压、大口径的管道系统，例如给排水管道和通风管道等。但需注意，对夹连接对管道的同轴度要求较高，否则可能会影响阀门的密封性能和操作性能。

接下来，我们将探讨阀门的另一种分类方式——按阀体材料分类。
1、金属材料阀门：这类阀门的阀体及其他关键部件均采用金属材料制成。例如，铸铁阀因其成本低廉、具备一定的耐腐蚀性和抗压能力，常被用于一般工业和民用领域的中低压、常温管道系统，如城市给排水管道中的部分阀门；碳钢阀则以其高强度特性，适用于中高压、常温管道系统，在石油化工、电力等行业有着广泛的应用；而合金钢阀则更是凭借其出色的耐高温、高压及耐腐蚀性，常被用于高温高压的化工、石油、电力等工业领域的关键管道部位。
此外，铜合金阀因其优良的耐腐蚀性和导热性，特别适用于对介质腐蚀性有要求且需要良好散热的管道系统。例如，在制冷空调系统中的某些管道连接处，以及食品饮料行业的部分管道阀门，铜合金阀都能有效防止介质腐蚀，同时其良好的导热性有助于热量传递和散发，确保系统稳定运行。

铝合金阀因其轻质且具有一定的耐腐蚀性，在航空航天、汽车等对重量敏感的行业中的管道系统有着广泛的应用。它能在满足强度和耐腐蚀性要求的同时，有效减轻整体设备重量，提高能源利用效率和设备机动性。

铅合金阀虽在某些特定腐蚀性介质输送管道中有应用，但鉴于铅的毒性及其对环保的影响，其使用范围正逐渐受到限制，正被其他更环保的阀门材料所替代。

钛合金阀则以其优异的耐高温、耐腐蚀性，在海洋工程、化工等行业的高温高压、强腐蚀性介质管道系统中发挥着重要作用。尽管其高昂的成本限制了大规模应用，但在关键场合下，钛合金阀的选择。

蒙乃尔合金阀凭借在含氟介质、海水等强腐蚀性环境中的耐腐蚀性，被广泛应用于化工、海洋开发等领域的高腐蚀性管道系统。其长期稳定的性能，有效保障了系统的安全性和可靠性。
2、非金属材料阀门：这类阀门的阀体及其他关键部件均采用非金属材料制成。例如，塑料阀因其出色的耐腐蚀性、轻质以及低成本特性，在腐蚀性介质输送管道以及成本控制严格的场合中应用广泛，如建筑给排水系统的小口径管道、农业灌溉管道，以及某些化工行业的常温、低压腐蚀性介质管道等。但需注意，塑料阀的强度和耐热性相对较弱，不适用于高温、高压环境。

此外，陶阀以其的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性，在化工、电力等行业的高温、强腐蚀介质管道系统中发挥着重要作用，如硫酸生产装置中的某些管道阀门以及火力发电的烟气脱硫系统管道阀门等。

搪阀则结合了金属的强度与搪瓷的耐腐蚀性，适用于食品、制药等行业的卫生级管道系统，以及部分化工行业中的中温、中压腐蚀性介质管道。其光滑的搪瓷表面易于清洗，满足食品和药品生产的卫生要求，同时有效防止介质对阀门的腐蚀。

玻璃钢阀也备受青睐，其轻质、高强度和耐腐蚀的特性，使其在化工、环保、给排水等多个领域的中等压力和温度条件下的管道系统中得到广泛应用，如污水处理厂和化工企业的常温、中压腐蚀性介质管道等。

另外，还有金属阀体衬里阀门，其阀体外形为金属，但内部与介质接触的主要表面都覆盖了衬里，如衬胶阀、衬塑料阀和衬陶阀等。这类阀门结合了金属的强度和耐压性与非金属的耐腐蚀性，适用于各种腐蚀性介质的输送管道，如化工行业的酸性介质管道和矿山行业的尾矿输送管道等。
衬塑料阀通过在金属阀体内衬以塑料材质，融合了金属的稳固性与塑料的耐腐蚀性及低摩擦特性。这类阀门特别适用于那些对腐蚀性介质有严格要求且需确保流畅输送的管道系统，例如化工行业的有机溶剂输送管道或海水淡化系统的部分阀门。其设计旨在防止阀门被腐蚀，同时保障介质的顺畅流动。

另一方面，衬陶阀则在金属阀体内采用陶瓷材料进行衬里，赋予其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。这类阀门常用于高磨损和强腐蚀介质的环境，如火力发电中的煤灰输送或钢铁冶炼中的渣浆输送。它们能抵御恶劣条件下的介质冲刷和腐蚀，确保长期稳定运行，减少维护和更换需求，进而提升系统的效率和可靠性。

在工业生产、民用设施及各类工程建设中，阀门的选择需综合考虑多种因素，包括工况条件、介质特性、压力和温度要求、控制需求以及成本预算等。目标是选出的阀门类型，以确保管道系统能安全、高效且稳定地运作，满足各种生产和生活需求。随着科技和工业的持续进步，阀门技术也在不断创新，新型材料、结构和控制方式的涌现，为各行业提供了更优质、可靠的阀门选项。