热电阻与热电偶，作为温度测量中的两种重要元件，虽然它们都是通过感应温度变化来工作，但工作原理、应用范围及故障处理方式却各有差异。接下来，我们将深入探讨这两种元件的区别，并概述其故障处理的方法。

一、热电阻与热电偶的异同

热电阻与热电偶在温度测量领域各自扮演着重要角色，尽管它们都能感知温度变化，但二者在原理、应用及故障处理上却大相径庭。接下来，我们将逐一剖析这两种元件的差异，并概述应对故障的策略。
1、型号区分：WZ代表热电阻，而WR则代表热电偶。
2、线制差异：热电偶主要采用二线制，而热电阻则可以选择二线制、三线制或四线制，其中三线制应用最为广泛。
3、测量原理：热电阻的阻值会随着温度的上升而增大，而热电偶则是毫伏值随温度上升而增大。
4、信号输出：热电阻使用万用表测量电阻信号，而热电偶则测量电压毫伏信号。
5、传输电缆选择：热电阻与变送器之间通常使用本安电缆，而热电偶与变送器之间则需专用的补偿导线。
6、测温范围：热电阻更适合测量低温环境，而热电偶则主要用于高温测量。

二、热电阻与热电偶的计算公式

（1）热电阻的计算公式

对于PT100热电阻，其阻值与温度之间存在一定的关系。在三线制系统中，假设AB和AC的阻值均为115欧姆，而BC的阻值为5欧姆，我们可以通过这些信息来计算实际的温度值。但在此，我们首先需要牢记以下四句关键话：
1、电阻每增加1欧姆，温度大致升高2.5度。
2、温度每升高1度，电阻大致增加0.385欧姆。
3、在0度时，PT100热电阻的电阻值为100欧姆；而在50度和100度时，其电阻值分别为119.4欧姆和138.5欧姆。
4、为确保测量准确性，在测量热电阻时必须先断开电源。

接下来，我们可以通过一个简单的计算过程来估算温度：首先，我们测量AB和BC的电阻差，得到110欧姆；然后，从100欧姆中减去这10欧姆的差值，得到的结果再乘以2.5，即可粗略估算出大致温度为25度左右。

若要获得更精确的温度值，我们需要查阅PT100热电阻的分度表。根据分度表，我们可以找到与110欧姆电阻值相对应的具体温度值。例如，109.35欧姆对应24度，109.73欧姆对应25度，而110.12欧姆则对应26度。
840度的毫伏值为34.909mv，而环境温度为25度时，其对应的毫伏值是多少呢？
1毫伏值在DCS上显示多少度才算正常呢？
粗略估算的话，当热端毫伏值达到34.909毫伏时，对应的温度为840度。再加上环境温度25度，总计865度，DCS上显示的也就是这个温度。这种计算方法简单易懂，是许多经验丰富的技师们常用的。

而更精确的计算方式则是：首先，使用现场温度计测量出环境温度25度，并查找分度表得到该温度对应的毫伏值。接着，测量热端的毫伏值，如34.909毫伏。将这两个毫伏值相加，得到35.909毫伏。再查找分度表，可以找到864度和865度分别对应的毫伏值。因此，35.909毫伏对应的温度应该介于864度和865度之间。

综上所述，两种计算方法各有千秋。老师的估算方法更注重实用性，而精确方法则要求我们既要理解理论，又要具备灵活变通的能力，将理论与实践紧密结合。

三、热电阻的常见故障与应对措施

热电阻作为温度测量的关键元件，在使用过程中可能会遇到各种故障。了解这些故障的原因及处理方法，对于确保温度测量的准确性至关重要。接下来，我们将探讨热电阻的一些常见故障及其相应的处理方法。
1、热电阻断路与短路及其处理方法

断路和短路是热电阻常见的故障类型。通过使用万用表的“×1Ω"档进行测试，可以迅速判断故障情况。若测得的阻值小于R0，则可能存在短路；而若万用表显示无穷大，则表明电阻体已断路。短路问题通常较易处理，只要确保不影响电阻丝的长度和直径，找到短路位置进行干燥处理并加强绝缘即可。然而，对于电阻体断路，修理过程可能会改变电阻丝的长度，从而影响电阻值，因此，更换新的电阻体通常是更佳的选择。若选择焊接修理，那么在焊接完成后，必须进行校验，确保合格后方可使用。
2、显示仪表指示值低于实际值或显示不稳定

针对这类问题，可能的原因包括保护管内存在金属屑、灰尘，接线柱间脏污，以及热电阻出现短路（如积水等影响）。相应的处理方法包括清除金属屑，清扫灰尘和水滴等杂物，找到并修复短路点，以及加强绝缘措施等。
3、显示仪表指示值为无穷大

针对这一问题，可能的原因在于热电阻或引出线存在断路，或是接线端子松动。为了解决这一问题，可以尝试更换电阻体，或者进行焊接以及拧紧接线端子的螺丝等操作。

四、热电偶的常见故障与应对措施

在热电偶的使用过程中，可能会遇到一些故障。为了确保其正常运行，我们需要了解并掌握这些故障的处理方法。
1、热电势低于实际值（仪表显示值偏低）
应对措施：检查热电极是否短路，若因潮湿导致，需进行干燥处理；若因绝缘子损坏，则应立即更换。此外，热电偶的热电极若发生变质，在长度允许的情况下，可剪去变质部分并重新焊接，或直接更换新的热电偶。
2、热电偶接线柱积灰导致短路
解决方法：清除接线柱上的积灰
3、补偿导线线间发生短路
解决方法：定位短路点，强化绝缘措施或直接更换补偿导线
4、补偿导线与热电偶极性接反
解决方法：重新正确连接
5、补偿导线与热电偶不配套
解决方法：更换匹配的补偿导线
6、热电偶安装位置不当或插入深度不达标
解决方法：重新按照规定进行安装
7、热电偶冷端温度补偿不足
解决方法：调整冷端补偿器以符合要求
8、热电偶与显示仪表不兼容
解决方法：更换热电偶或显示仪表以确保配套使用
9、热电势超出实际值（显示仪表指示偏高）
解决方法：由于热电偶与显示仪表不配套，需更换匹配的热电偶或显示仪表。
10、直流干扰信号的侵入
应对措施：找出并消除直流干扰源
11、热电势输出波动
应对措施：检查热电偶接线柱与热电极的连接，确保接触良好，拧紧接线柱螺丝。
12、热电偶测量线路绝缘破损，导致断续短路或接地
解决方法：定位故障点，并进行绝缘修复
13、热电偶安装不牢固或受到外部震动影响
解决方法：加强热电偶的紧固措施，消除震动干扰或采取有效的减震方法。
14、热电极出现断裂迹象
应对措施：及时修复或更换受损的热电偶
15、外部干扰因素（如交流漏电、电磁感应等）
应对策略：查明干扰来源，并采取相应的屏蔽措施以消除影响
16、热电偶热电势出现显著误差
处理办法：若热电极已变质，则应更换新的热电极以确保测量准确性。